滾珠絲杠副特性一：高效率

    由于滾珠絲杠副在其螺母與絲杠之間以滾珠滾動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)滾珠摩擦，與各種滑動(dòng)螺旋（如：梯形絲桿）相比，滾珠絲杠副可獲得高達(dá)97%的傳動(dòng)效率，從而使驅(qū)動(dòng)扭矩降低到1/3以下。

滾珠絲杠副特性二：預(yù)緊及高剛性

    有預(yù)緊要求時(shí)，滾珠絲杠副可通過變位導(dǎo)程，雙螺母預(yù)壓等多種方式實(shí)現(xiàn)螺母與絲杠間的預(yù)緊，從而消除軸向間隙或?qū)崿F(xiàn)負(fù)間隙、在施加預(yù)緊的情況下，滾珠絲杠副的軸向剛性能夠獲得較大提高。使用哥德式溝槽使?jié)L珠與螺母和絲杠軸之間有最佳接觸。

滾珠絲杠副特性三：高壽命

    滾珠絲杠副的螺母，絲杠硬度均達(dá)到HRC58~62,滾珠硬度達(dá)到HRC62~66,且它們之間是滾動(dòng)摩擦，故滾珠絲杠副在設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)那疤嵯驴蓪?shí)現(xiàn)較高的疲勞壽命和精度壽命。

滾珠絲杠副特性四：高可靠性

    針對上銀滾珠絲桿副在實(shí)際使用中體現(xiàn)最薄弱的環(huán)節(jié)——返向器部分，使用由MM技術(shù)制造的金屬返向器，相對于塑料返向器而言，大大提高了滾珠絲杠副的可靠性。

滾珠絲杠副特性五：可實(shí)現(xiàn)微量及高速進(jìn)給

  上銀滾珠絲桿不會(huì)產(chǎn)生如滑動(dòng)螺旋中的蠕動(dòng)現(xiàn)象，所以能實(shí)現(xiàn)正確的微量進(jìn)給；只要進(jìn)給脈沖足夠小，滾珠絲桿副可實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)進(jìn)給。又因滾珠絲杠副發(fā)熱低，而且能制作大導(dǎo)程絲杠，所以能實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給；在保證低于滾珠絲杠副臨界轉(zhuǎn)速的前提下，大導(dǎo)程滾珠絲桿副可實(shí)現(xiàn)100m/min甚至更高的進(jìn)給速度.

　 滾珠絲杠螺母副的傳動(dòng)形式可分為絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)和螺母轉(zhuǎn)動(dòng)。

絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)是指：絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母固定在工作臺(tái)上。絲杠旋轉(zhuǎn)推動(dòng)推動(dòng)螺母，螺母帶動(dòng)工作臺(tái)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。我們一般常見的都是這種類型安裝方式。 螺母轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)是指：絲杠被固定，螺母通過軸承固定在工作臺(tái)上，伺服電機(jī)帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，螺母沿絲杠做軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)。這種傳動(dòng)方式一般用于絲杠較長的機(jī)床上，防止絲杠因剛性不足而產(chǎn)生震動(dòng)和變形。 b)按滾珠絲杠螺母副螺母結(jié)構(gòu)可分為：內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種方式。 外循環(huán)方式的滾珠絲杠螺母副由絲杠、滾珠、回珠系統(tǒng)和螺母組成。與內(nèi)循環(huán)方式的主要區(qū)別在于螺母螺旋槽的兩端用回珠管連接起來，使?jié)L珠能夠從一端重新回到另一端，構(gòu)成一個(gè)閉合的循環(huán)回路。 內(nèi)循環(huán)方式的滾珠絲杠螺母副螺母結(jié)構(gòu)關(guān)鍵是在螺母的側(cè)孔中裝有圓柱凸輪式反向器，反向器上銑有S形回珠槽，將相鄰兩螺紋滾道連接起來。滾珠從螺紋滾道進(jìn)入反向器，借助反向器迫使?jié)L珠越過絲杠牙頂進(jìn)入鄰滾道，實(shí)現(xiàn)循環(huán)。