詳細說明
HIWIN產品系列
為服務客戶因應其對產品多樣性的需求，除了適用一般工具機產業(yè)的HG系列外，更研究開發(fā)出較適合自動化產業(yè)的EG系列以及適合于單軸設備使用的WE/QW系列;且研究開發(fā)出適合高剛性需求產業(yè)的RG/QR系列及微小型機械半導體產業(yè)適用之MGN/MGW系列;并針對高科技產業(yè)研究開發(fā)出具有高速、寧靜、低發(fā)塵需求的QH/QE系列產品。
HG系列-重負荷型滾珠直線導軌
HG系列直線導軌，為四列式單圓弧牙型接觸直線導軌，同時整合最佳化結構設計之超重負荷精密直線導軌，相較于其他之直線導軌提升了負荷與剛性能力;具備四方向等負載特色、及自動調心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的訴求。高速度、高負荷、高剛性與高精度化概念已成為未來全世界工業(yè)產品發(fā)展的趨勢，HIWIN四列式超重負荷直線導軌，即為基于此理念開發(fā)之產品。
HG系列直線導軌特點
（1)自動調心能力
來自圓弧溝槽的DF[45°-45°]組合，在安裝的時候，借由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝面多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產生自動調心能力之效果而得到高精度穩(wěn)定的平滑運動。
(2)具有互換性
由于對生產制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在-定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊， 亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。
(3)所有方向皆具有高剛性
運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷;在必要時更可施加預壓以提高剛性。
產品規(guī)格說明
HG系列分為非互換性及互換性型兩種線性滑軌，兩者規(guī)格尺寸相同，主要差異點在于互換性型之滑塊、滑軌可單出互換使用，較便利，但其組合精度無法達到非互換性型之超高精度，不過由于HIWIN在製造上有良好的尺寸控制及嚴格的品質要求，互換性型之組合精度目前已達到一定的水準，對不需配對安裝線性滑軌的客戶而言，是一項很好的選擇。線性滑軌的產品規(guī)格型號主要標明線性滑軌尺寸、型式、精度等級、預壓等規(guī)格要求，以利訂貨時雙方對產品的確認。
HG系列型式
(1)滑塊型式
HIWIN提供法蘭型及四方型兩種直線導軌，四方型直線導軌分H型與L型，L型為H型之低組裝式直線導軌，其組合高度與法蘭型直線導軌一致。
HG系列精度等級.
HG系列直線導軌的精度，分為普通、高、精密、超精密、超高精密級共五級，客戶可依設備精度需求選用精度。
上銀導軌HGL45CA
1.壽命
當直線導軌承受負荷并作運動時，珠道表面與鋼珠因不斷地受到循環(huán)應力的作用，一但到達滾動疲勞的臨界值，接觸面就會開始產生疲勞破損，并在分表面發(fā)生魚鱗狀薄片的剝落現(xiàn)象，此種現(xiàn)象叫做表面剝離。壽命的定義即為珠道表面及鋼珠因材料疲勞產生表面剝離時為止的總運行距離。
2.額定壽命
直線導軌的壽命，具有很大的分散性，即使同一批制造的產品，在相同的運動狀態(tài)下使用，壽命也會有所不同；這大多歸咎于材料本身在疲勞特性上固有的變化。因 此為定義直線導軌的壽命，一般以額定壽命為基準；其定義是：以一批同樣的產品，逐個在相同的條件及額定負荷下運行，其中90%未曾發(fā)生表面剝離現(xiàn)象而能達 到的總運行距離。
3.壽命的計算
直線導軌的壽命會因實際承受工作負荷而不同，可以選用直線導軌的基本動額定負荷及工作負荷推算出使用壽命。
4.壽命系數(shù)
（1）硬度系數(shù)（fh）
直線導軌的珠道接觸表面硬度要求在一定的硬化深度之硬度為HRC58-62，倘若硬度值無法達到要求的水準，將會降低直線導軌的額定負荷及使用壽命，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的硬度系數(shù)。HIWIN出廠之前直線導軌硬度要求皆為HRC58以上，故fh為1
（2）溫度系數(shù)（ft）
系統(tǒng)溫度會對直線導軌的材質有影響，當溫度高于100°C時直線導軌的額定負荷及使用壽命將會降低，此時動、靜額定負荷為尺寸表列值再乘以對應的溫度系數(shù)。由于有些配件是塑膠材質較不耐高溫，故建議使用溫度應低于100°C。
（3）負荷系數(shù)（fw）
作用于直線導軌的負荷，除裝置本身自重、起動停止時的慣性負荷及因懸置而產生的力矩負荷外，還有因運動伴隨而來的震動及沖擊負荷，此種型式的負荷并不容易算出，根據(jù)經驗依負荷狀況及使用速度，建議將計算負荷值再乘以對應的負荷系數(shù)。
使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。
傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膩逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。
由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小，可適用于高速運行。
由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。
組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運 行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高 精密度的導引。
滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。
線性滑軌維護注意事項
2. 線性滑軌的標準產品在出貨前，滑軌表層四周已涂佈防鏽油；安裝時，若有清洗滑軌的動作，請于機臺設備完裝時，再次將滑軌表面四周涂佈一層適當?shù)臐櫥?請使用相容之潤滑劑)。
3. 因為線性滑軌的滑塊係由許多塑膠材質零件組成，清潔時請避免以有機溶劑接觸或浸泡這些零件，以免造成產品損壞。
4. 異物進入滑塊內是造成滑塊故障與損壞的原因之一，應注意予以避免。
5. 任意拆解線性滑軌的零配件有可能造成異物進入滑塊或降低線性滑軌的精度，請勿任意拆解線性滑軌。
6. 不當?shù)膬A斜線性滑軌可能造成滑塊因自重而滑出滑軌，請在移動線性滑軌時保持線性滑軌為水平狀態(tài)。
7. 線性滑軌摔落或撞擊會損傷正常功能，請避免讓線性滑軌產生不當?shù)乃ぢ浠蜃矒簟?br /> 8. 使用于特殊環(huán)境，請使用適當?shù)谋砻嫣幚砘蚺cHIWIN聯(lián)絡。
9. 自潤式線性滑軌(E2 type)可容許的環(huán)境溫度范圍為-10℃~60℃；靜音式線性滑軌(Q1 type)可容許的環(huán)境溫度范圍為-10℃~80℃；而金屬端蓋式線性滑軌(SE type)可容許的最高環(huán)境溫度為150℃。除此之外，一般線性滑軌可容許的最高環(huán)境溫度為100℃。
10. 其他詳細說明請參閱技術型錄。如有其他疑問或使用上的問題，請與HIWIN聯(lián)絡。
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